Antes de tudo, é preciso entende que são várias as formas com que um gestor pode melhorar o nível de produtividade da sua empresa. Entretanto, existem alguns critérios que se destacam, facilitando processos mais eficazes e produtivos.
Dentre todas as formas de intensificar a produção, entender a organização é o primeiro passo. Afinal, uma empresa é um sistema complexo em que o “todo” tem propriedades. E mais, capacidades que as partes “não tem”. O todo é maior que as partes.
Índice
Eficiência e eficácia do gestor de produção
O que define “Eficiência”:
Quantidade e qualidade dos “inputs” sobre a quantidade e qualidade dos “outputs” – (plano x real).
Eficácia: é o menor intervalo entre os “outputs” da empresa aos objetivos propostos.
Quanto menores forem os desvios entre o planejado e o realizado maior será a eficácia do gestor de produção. O gestor pode ser eficaz sem ser eficiente e pode ser, eficiente sem ser eficaz.
Para atingir a estas competências o gestor deve desenvolver algumas aptidões essenciais:
– relações humanas
– técnicas relativas ao negócio
– analíticas do negócio
– decisórias da estrutura
– computacionais e tecnologias da informação
Significado de eficaz na gestão
– que produz o efeito esperado
– que dá resultados
– que não falha
– que dá segurança
– que consegue persuadir
– que consegue os resultados esperados
– capacidade de desenvolvimento em condições normais
Significa fazer as coisas certas, cumpre as metas planejadas e desejadas.
Significado de eficiente na gestão
– ativo
– convincente
– afetuoso
– executivo
– heróico
– incisivo
– persuasivo
– poderoso
– vigoroso
– seguro
Significa fazer certo as coisas.
Competente, produtivo, conseguir o melhor rendimento sem erros.
Para atingir a excelência na gestão, o gestor da produção industrial deve escolher, analisar e implementar processos produtivos eficientes que propiciem bens, em volumes e qualidade requeridas por seus clientes.
Ter conhecimento e domínio de todos fatores produtivos quer seja máquinas, equipamentos, tecnologias, matérias primas e principalmente liderança no trato com seus executores no chão de fábrica para obtenção do melhor rendimento e produtividade destes fatores.
Principais atividades visando maior produtividade
– definição dos objetivos de produção e níveis de qualidade possíveis e desafiadoras.
– definição de pontos de controle para qualidade e rendimento operacional.
– definição do processo produtivo adequado a cada produto que possibilite obter o melhor rendimento dos equipamentos e mão de obra disponível durante a jornada de trabalho.
– evitar complexidade dos processos buscando a simplificação das etapas de produção.
– definir claramente a capacidade produtiva instalada.
– definir tempos padrões (standard) para cada atividade do processo de forma realista (não esquecer que há variações de ritmo em todas as atividades não robotizadas ou mecanizadas).
– manutenção dos equipamentos produtivos com qualidade e regularidade.
– definição de funções e atividades de todos os líderes e executores do processo.
– layout e disposição de equipamentos que possibilitem o melhor abastecimento de matérias primas, insumos e componentes durante a execução do processo otimizando espaços.
– definir e estabelecer logística interna evitando tempos perdidos por excesso de movimentações.
– treinar regularmente as equipes executoras a cada nova alteração de processos, procedimentos ou metodologias de produção.
– estabelecer rotinas de supervisão aos líderes do chão de fábrica.
– planejar e controlar estoques de matérias primas e insumos.
– controlar erros, falhas, produtos defeituosos e refugos (scrap).
– controlar paradas de processos, causas e ações necessárias para correções.
– estabelecer rotinas de supervisão aos líderes do chão de fábrica.
– medir a produtividade em curto intervalo de tempo (little time interval).
– tratar produtividade, eficiência e utilização com simplicidade, sem grandes complicações nos indicadores.
